云耀深維:以微米級金屬3D打印技術(8407材料)

博主:adminadmin 2022-09-14 14:06:06 條評論
摘要:很多人不知道云耀深維:以微米級金屬3D打印技術的知識,小編對8407材料進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、云耀深維:以微米級金屬3D打印技術2、8407材料3、1.2343模具鋼硬度云耀深維:以微米級金屬...

很多人不知道云耀深維:以微米級金屬3D打印技術的知識,小編對8407材料進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

云耀深維:以微米級金屬3D打印技術(8407材料)

1、云耀深維:以微米級金屬3D打印技術

2、8407材料

3、1.2343模具鋼硬度

云耀深維:以微米級金屬3D打印技術

  針對上述需求,云耀深維研發出的獨家微米級金屬3D打印技術能夠精準控制激光光斑,使金屬部件精細度達到微米級,滿足了醫療器械領域絕大部分產品的需求。

  據介紹,金屬3D打印行業一般典型的打印精度為20-150微米,表面粗糙度Ra值為7-20微米,且小于45度便需添加支撐件。

  而云耀深維依托自主研發的微米級打印技術,精度可達到2-5微米,表面粗糙度Ra值可達0.8-1微米,且10度以上大部分部件無支撐即可成型。

  尹伊君表示:“在高精度方面,微米級金屬3D打印技術能夠精準控制激光光斑,保障激光光斑在全幅面恒穩分布,平整鋪粉層厚至5微米(約頭發絲二十分之一厚度),實現復雜精密結構金屬材料的3D一次打印成型。

  在表面粗糙度方面,云耀深維使用的激光選區熔化技術通過專用軟件對零件三維數據模型進行切片分層,獲得各截面的輪廓數據后,通過激光器對超細金屬粉末直接進行熱作用,使其完全融化再快速冷卻成型,最終制造三維實體零件。

  依托制造原理上的優勢,微米級金屬3D打印部件實現了超光潔表面。

  在支撐件方面,微米級金屬3D打印依托特殊鋪粉系統及制造工藝實現了大部分部件10度以上無支撐成型,降低了材料、人工、時間等成本。

  同時,可有效解決金屬打印中部分支撐件無法去除,可能導致零部件無法使用的難題。

  基于微米級金屬3D打印技術的優勢,云耀深維將推動醫療器械領域的又一次創新革命。

  也是基于此,沈李耀威帶領團隊自主研發出微米級金屬3D打印,并已申請相關專利。

  其中,云耀深維的核心團隊主要來自激光金屬粉床增材制造技術的發明機構德國弗朗霍夫激光研究所。

  同時,其研發團隊由激光增材制造領域技術、設備、工藝、材料、軟件方面專家及高端人才組成,涵蓋機械制造、機械設計、機械電子、自動化、材料科學、軟件工程等諸多專業領域。

  這支由跨學科專家組成的研發團隊,不僅擁有豐富的研發經驗,還具備強大的創新能力。

  尹伊君表示:“云耀深維的金屬3D打印技術正在向提高效率、降低成本、打印更高精度等方面研發布局,以滿足更多、更高需求。

  未來,云耀深維將繼續朝著金屬3D打印全尺寸方向發展,為更多客戶提供全面的金屬打印服務。

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8407材料

  熱作模具在使用的過程中不斷反復受熱與冷卻,常因熱疲勞而使模腔表面龜裂,故要求熱作模具鋼在高溫下具有較高的綜合力學性能及良好的耐熱疲勞性和足夠的淬透性。

  8407化學成份:C0.39Si1.0Mn0.4Cr5.3Mo1.3V0.9。

  2344化學成份:C0.38Si1.0Mn0.4Cr5.0Mo1.3V1.0。

1.2343模具鋼硬度

  1.高抗熱性熱作模具鋼、2.各個方向優秀的韌性和廷展性、3.高抗熱疲勞性及耐磨性、4.可施以氮化、5.良好的拋光性、6.良好的尺寸穩定性、7.較好的淬透性、8.比常規熔煉鋼有更好的等向性、9.也可用于冷作模、。

  1050-850℃820-840℃1000-1030℃530-680℃。

  純凈度:按照ASTME45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸鹽和D球狀氧化物各≤1或者DIN50602-K1≤10或者按客戶要求。

  鋼材出廠狀態:軟化退火,良好的微觀結構,硬度最大至229HB或者調質到客戶要求。

  0.36-0.420.8-1.20.30-0.50≤0.015≤0.0024.80-5.201.1-1.40.30-0.50。

  ASTMA388-FBHmax.3mm(1/8inch)或者SEP1921-testgroup3-classE/e或者按客戶要求。

  1.壓鑄模具(模仁、嵌塊、模芯、分流錐、氮化頂針、)。

  熱作模具鋼對硬度要求適當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。

  因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。

  熱作模具鋼對硬度要求適當,側重于紅硬性,導熱性,耐磨性。

  因此含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、紅硬性為主。

  熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢,因此,模腔受熱溫度較高,通??蛇_500一800℃。

  對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲勞性能為主。

  一般的熱擠壓模尺寸較小,常小于70~90mm。

  常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學成分如表4.16所示。

  其中4CrW2Si.既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼.由于用途不同,可采用不同熱處理方法。

  作冷模時采用較低的淬火溫度(870900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則采用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理。

  從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。

  所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。

  但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對Cu合金壓鑄模.多采用3Cr2W8V鋼。

  隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用,多采用高熔點的鋁合金和鎳合金.或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲,用以制造黑色金屬壓鑄模。

  國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。


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